Introducción a la Gestión de Mantenimiento. Conceptos y terminología: Historia y evolución del mantenimiento. Definición y tipos de Activos. Definición de Mantenimiento y de Gestión de Mantenimiento. Definición de Gestión de Activos Físicos- ISO 55.000.  Definición de Falla- Clasificación- ISO 14.224. Definición de Modo de Falla- ISO 14.224. Definición de Mecanismo de Falla- ISO 14.224. Definición de Causa de Falla- ISO 14.224. Clases de mantenimiento- ISO 14.224. Taxonomía de activos físicos. Concepto de Confiabilidad Operacional. Factores Causales de Fallas. La Curva de Bañera- Los Patrones de Falla Proceso de Administración del Trabajo: El proceso de Administración del Mantenimiento. El proceso de Administración del Trabajo. El concepto de proveedor Interno y Cliente Interno. Requerimiento de trabajo, Notificación o Aviso. La Orden de Trabajo OT. Cierre y notificación de OT. Concepto de Backlog- Administración de Backlog. El Mantenimiento de oportunidad. Priorización y Criticidad. Softwares de Gestión de Mantenimiento, de Gestión de Activos, de Confiabilidad: CMMS, EAM, ERP. Presentación: operación con software Fracttal. Demostración del proceso de administración del trabajo con el software Fracttal. El correctivo de Emergencia. Concepto de Emergencia. El impacto y el tratamiento de las Emergencias. El monitoreo de condición. Concepto. Relación con el Backlog. El monitoreo de condición y las emergencias (correctivos de emergencia). Organización. Objetivos. Estrategias: Visión, Misión de una empresa. Organización y organigrama. Objetivos y Planes estratégicos. Concepto y definición de Gestión de Activos Físicos. Descripción de la norma ISO 55.00x. Medición del desempeño. Balance Scorecard. Áreas y funciones que intervienen en la Gestión de Activos: Operaciones/Producción. Mantenimiento. Abastecimiento (Compras- Almacén de materiales). Recursos Humanos. Finanzas. Planificación del Mantenimiento- Confiabilidad.

La función y proceso de P&P del mantenimiento. El proceso de Administración del Trabajo. Requerimiento de trabajo, Notificación o Aviso. La Orden de Trabajo OT. Cierre y notificación de OT. Paradas mayores u Overhaul. Métodos PERM/CPM. Camino o ruta crítica. La curva S. El proceso de Paradas Mayores. Los stakeholders. Contratos de mantenimiento. Presupuesto. Indicadores de desempeño. Backlog.

La función Compras. El almacén de materiales. Flujo de proceso de compras de materiales y servicios. Clasificación ABC. Parámetros de stock. Determinación. Modelos y políticas para el control de inventarios determinísticos y probabilísticos. Diseño y layout de almacenes. Nivel de servicio. Diseño y layout de almacenes. KPI, Indicadores claves de desempeño. Estrategia de repuestos críticos.

Indicadores clásicos de evaluación de proyectos. Costo Anual Uniforme (CAUE). Tasa de descuento. Cash Cost. EBIT (Earnings before interest and taxes), EBITDA (Earnings before interest, taxes, depreciation, and amortization), NOPAT. Costo por indisponibilidad. Análisis de Costos del Ciclo de Vida (LCCA). EVA (Economic Value Added). Toma de decisiones multicriterio. Método AHP (Analytic Hierarchy Process).

Implementación de un sistema informático de gestión de activos y mantenimiento CMMS- EAM- ERP: Diferencias entre CMMS, EAM y ERP. Selección del software de Gestión de Activos y Mantenimiento. Beneficios obtenidos de la implementación (output del sistema) * El Proceso de Administración del Trabajo. La Orden de Trabajo. Datos Maestros (input del sistema): La norma ISO 14.224. Taxonomía de Activos Físicos. Datasheet. Análisis de Criticidad. Estrategias de mantenimiento. Planes de mantenimiento.Programa anual de mantenimiento. Procedimientos de trabajo. Checklist de inspecciones y mantenimiento. Administración de materiales BOM.
Determinación de parámetros de stock. Mapeo de procesos. La importancia de
la calidad de los datos . Consideraciones para el éxito de la implementación:
Organización, coordinación interáreas, compromiso gerencial. La función Planificación & Programación del mantenimiento. La condición de los equipos y
del entorno, los correctivos de emergencia. Presentación y práctica con
software Fracttal. Sistema de Gestión de Activos, diagnóstico- Serie de normas
ISO 55.000: Diagnóstico de la situación actual de la organización. Análisis de
GAPs * Implementación de un sistema ISO 55.001 en su organización. Definiendo su ISO 55.001, organización y roles * Implementación de los requerimientos. El camino a la madurez. Excelencia Operacional. Costos y beneficios de la implementación. Casos reales.

Introducción a la Ingeniería de Confiabilidad: Beneficios de la Ingeniería de Confiabilidad. Relación entre la Seguridad, Calidad y Confiabilidad. Función de la Ingeniería de Confiabilidad. Teoría del Riesgo. Técnicas de administración del riesgo.  Concepto de Confiabilidad Operacional.  Factores Causales de Fallas. La Curva de Bañera- Patrones de Falla. Interpretación. Efectividad Global de los Equipos (OEE), sus componentes, relación con el concepto de Confiabilidad Operacional. El proceso o ciclo de mejora continua. Edwards Deming, Joseph Juran. El modelo PDCA y el modelo DMAIC de la metodología SIX SIGMA Presentación de caso real: Identificación de Fallas Agudas y Crónicas. Analogía con el estudio de Joseph Juran. Técnicas estadísticas. Aplicaciones a la Ingeniería de Confiabilidad: Fuentes de datos. Datos completos y censurados. Censura a la izquierda, a la derecha y por intervalos.  El Análisis Weibull. ¿Porqué emplear el modelo Weibull?. Interpretación de parámetros de la distribución Weibull. Estimación de parámetros de la distribución Weibull. Plot de probabilidad, lectura. Intervalos de Confianza. Modos de falla competitivos. La distribución Poisson o de eventos raros. Aplicación. La distribución exponencial, consideraciones en su aplicación. Ley de falla de Drenick para equipos complejos. Introducción al Control Estadístico de Procesos. Causas asignables y no asignables de variación. Las gráficas de control. De Walter Shewhart a Kaoru Ishikawa. Gráficas de control especiales, CUSUM, EWMA. Análisis de patrones no aleatorios en las GC. Análisis de Capacidad de procesos. Capacidad de procesos con una y dos especificaciones. Diseño de tolerancias. Estimación de los límites naturales de tolerancia. Capacidad y estabilidad de procesos. Calidad de las mediciones. Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R). El concepto de six sigma. Resolución de ejercicios con Excel y Minitab Presentación de caso real: Capacidad de Procesos aplicado a carga de Camiones Mineros y productividad de Cargador Frontal. La distribución de Poisson y la determinación de stock Herramientas de Identificación, Análisis y Control: Diagrama de Pareto. Diagrama de dispersión logarítmica. Análisis de Criticidad de equipos. FMEA: Análisis de Modos y Efectos de Falla. FMECA: Análisis de Modos, Efectos y Criticidad de Fallas. RCM: Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. RCA: Análisis Causa Raíz. Diagrama de Ishikawa. Método de los 5 why Presentación de caso real: Diagramas de Pareto aplicado a equipos mina.  Análisis de Criticidad aplicado a equipos planta minera. RCM caso real.

Mantenimiento Basado en la Condición. Curva PF. Mantenimiento predictivo como clase de mantenimiento según la ISO 14224. Análisis de vibraciones: Teoría vibracional básica. Adquisición de datos. Procesamiento de datos.
Diagnóstico de fallas. Tribología. Análisis de aceites lubricantes, norma ISO 4406, termografía infrarroja, ensayos de máquinas eléctricas, ensayos no destructivos END. Motores eléctricos, medición de aislamiento. Transformadores, cromatografía infrarroja de gases disueltos aceite dieléctrico. Equipos e instrumentos: analizador de vibraciones espectral, vibrómetro, termómetro infrarrojo y láser, cámara infrarroja, estetoscopio, estroboscopio. Equipos de soporte: alineador de poleas, alineador de ejes tensiómetro.

Introducción a los sistemas de medición del desempeño. La importancia de medir. Adherencia al plan estratégico de la organización. Sistemas de medición del desempeño en Mantenimiento. El Balanced Scorecard y la gestión del mantenimiento y activos. El proceso de medición del desempeño. Indicadores técnicos de mantenimiento. Efectividad Global de los Equipos (Overall Equipment Effectiveness). Indicadores relacionados a inventarios. Sistema jerárquico- funcional de indicadores. Indicadores de la SMRP y de la norma EN 15341. Benchmarking.

El comportamiento humano, Cambio y resistencia. Gestión de la comunicación organizacional. Cultura organizacional. Gestión del cambio. Liderazgo. Motivación. Trabajo en equipo. Habilidades y estrategias de negociación.